Экология производства
РАЗВИТИЕ МЕТАЛЛУРГИИ И ПРОБЛЕМЫ ЭКОЛОГИИ
Крахт В.Б., Меркер Э.Э., Крахт Л.Н.
Старооскольский технологический институт (филиал) Московского государственного
института стали и сплавов (технологического университета).
DEVELOPMENT OF METALLURGICAL AND PROBLEMS OF ECOLOGY.
Kraht V.B. Merker E.E., Kraht L.N.
Stary Oskol Technological Institute (branch) of Moscow State Institute of Steel and Alloys
(technological university)
Развитие металлургии как и других отраслей промышленности, таких, как горнорудная,
теплоэнергетика, нефтехимия, автотранспорт, химическая промышленность, производство
стройматериалов и др., неразрывно связано с изменением экологической обстановки в зоне
производства и жизни человека.
По данным литературных источников [1-5], касающихся Старооскольского-Губкинского
региона, за счет возрастания и концентрации объемов производства наблюдается некоторое
увеличение выбросов вредных веществ, в целом не превышающих норм ПДВ. Так, например,
на ОАО «ОЭМК» среднегодовые выбросы составляют около 35 тыс.т/год при норме
ПДВ=52,3; на ОАО «Осколцемент» примерно 9,64 тыс.т./год при норме 23,68; на Стойленском
ГОКе порядка 2,25 при норме ПДВ=3,63; по Лебединскому ГОКу примерно такие же данные
[4, 5]. В целом наблюдается некоторый рост по загрязнению формальдегидом, а так же по
содержанию оксида углерода и диоксида азота. Однако эти данные находятся в пределах
близких к ПДК. Следует отметить, что эти данные находятся ниже или мало отличаются от
данных для других промышленных центов.
В традиционной металлургии наибольшее загрязнение дают цеха: коксохимический,
агломерационный, доменный, мартеновский и конвертерный. Этих цехов в нашем городе нет.
Их роль заменена новым способом производства стали по бескоксовой (бездоменной)
технологической схеме, т.е и имеются цеха по подготовке железорудного концентрата для
получения окисленных (обожженных) окатышей, которые заменяют агломерационные цеха,
производство
металлизованных
окатышей
(брикетов) заменяет
доменные
цеха.
Электросталеплавильное производство и вышеуказанные цеха по схеме ОЭМК и ЛГОКа
имеют существенно лучшие экологические показатели, а по данным отчетов предприятий и
санитарным нормам имеющиеся средства очистки технологических газов и воды в основном
обеспечивают требования ПДВ и ПДС за исключением тех показателей, которые находятся в
пределах, близких к нормам ПДК [2, 4].
Тем не менее, анализ заболеваемости городского и сельского населения показывает, что
заболеваемость органов дыхания сельского населения порядка в два раза ниже заболеваемости
городского. Это относится ко всем промышленным регионам страны.
В г. Старый Оскол расположены крупные металлургические предприятия, такие как ОА
«ОЭМК», ОАО «ЛГОК», ОАО «СГОК», ОАО «ОЗММ», ОАО «СОМЗ» и другие, влияющие на
экологическую обстановку региона КМА [2, 4]. В электросталеплавильном цехе ОАО «ОЭМК»
источником максимального количества (СО до 70%, пыли 30 г/м
3
) пылегазовых выбросов
являются работающие 150 т. дуговые печи [2, 4].
Для предотвращения загрязнения цеха и окружающей среды пылегазовые выбросы из
печей отводятся в газоочистную систему с рукавными фильтрами, где очистка газов от пыли
доводится до норм ПДК (до 50 мг/м
3
), а оксид углерода (СО) дожигается на выходе из рабочего
пространства до нуля. Аналогичные мероприятия предусмотрены и на других предприятиях
региона КМА.
Однако для удовлетворения все возрастающих потребностей людей в России необходимо
продолжать развитие мощных систем горно-металлургического и машиностроительного
производств, и в первую очередь в области металлургии, потребуются не только большие
финансовые затраты, но и высокая степень развития других отраслей экономики в целом и
внедрение современных достижений науки и техники.
________________________________________
В этом плане в институте имеются некоторые достижения по разработке экологических
чистых технологий и технических систем в области металлургии. Разработаны новые аппараты
и системы очистки газов в электрофильтрах, обеспечивающие высокую степень очистки.
По «Осколцементу» разработали и предложили более совершенный тепловой режим
вращающихся печей обжига цементного клинкера на основе внедрения двухканальной газовой
горелки. Применение новой системы охлаждения клинкера с использованием водовоздушных
форсунок и более эффективной аспирационной системы позволяет снизить расход топлива и
устранить выбросы технологической пыли в атмосферу.
По СОМЗ в чугунно-литейном цехе были проведены исследования по снижению выноса
технологической пыли в 5 т бессемеровских конвертерах и чугунно-плавильных агрегатах с
устранением выбросов вредных газов (СО, NO
x
, пыли).
На ОЭМК в ЦОИ разработали и внедрили с экологическим эффектом двухканальную
коаксиальную горелку для оптимизации температурного режима вращающихся печей и
предложили систему охлаждения отходящих газов перед электрофильтрами, что позволило
повысить их эффективность по пылеулавливанию газов [5].
На ОЭМК в ЭСПЦ проведен комплекс НИР по совершенствованию технологии выплавки
и внепечной обработки стали, что позволило повысить технико-экономические и энерго -
экологические показатели процесса на основе использования железорудных металлизованных
окатышей [3].
На ОЗММ в ФСЛЦ и КПЦ проведены исследования по совершенствованию технологии
выплавки, внепечной обработки и разливки высокомарганцовистых сталей и улучшению
тепловой работы термических печей и повышению качества стальных отливок и наковок.
Современным отраслям народного хозяйства нужны специалисты со знанием
теплотехнологии производства, экологическим мышлением и системным подходом к решению
технологических задач по улучшению экологической чистоты производства.
Наш институт вносит свою долю в решение данной проблемы тем, что уже около 20 лет
осуществляет выпуск инженеров-металлургов (около 300 инженеров) по специальности 1103 –
«Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей», где есть специализация по
экологии металлургического производства.
В следующем 2005 году намечается первый выпуск инженеров — экологов по
специальности 3302 — «Инженерная защита окружающей среды» и 3305 — «Безопасность
технологических процессов и производств», которым предстоит активное участие в решении
экологических задач на предприятиях Старооскольско-Губкинского региона.
Выводы: Развитие металлургического производства в России является необходимым
дальнейшим этапом повышения благосостояния людей, но при условии создания экологически
чистых систем производства на всех технологических переделах, что потребует не только
больших финансовых затрат, но и разработку и внедрение в жизнь предприятий самых
современных достижений науки и техники в производство.
Список литературы
1) Крахт В.Б., Малашенко В.П. Проблемы взаимодействия науки и производства. В сб.
«Региональное образовательное пространство». г. Губкин (филиал БГТУ) 2003. с. 17-
23.
2) Харламов Д.А., Титова Т.А., Здарова Е.Р. Экологические проблемы современного
металлургического предприятия. В сб. «Региональное образовательное пространство».
г. Губкин (филиал БГТУ) 2003. с. 160-166.
3) Меркер Э.Э. Тепловые и технологические процессы в печах бездоменной
металлургии. М. Металлургия. 1993. 78 с.
4) Ледовской В.М., Мирской Н.И., Крахт В.Б. и др. Ноосферное развитие горно-
металлургического комплекса КМА. Старый Оскол. Изд. «Тонкие наукоемкие
технологии». 2003. 436 с.
5) Махотин Г.И., Чегодаева Л.В., Маслова Н.П. и др. Медико-экологическая ситуация в
крупном промышленном центре региона КМА. В сб. трудов «Полвека Белгородской
области». г. Старый Оскол. СТИ МИСиС. 2003. с. 181-182